通常我们所了解的蚀刻工艺其实仅仅只了解了其中一步，该步为蚀刻工艺重要的一步。首先配制好蚀刻液，现在主要采用三氯化铁溶液。根据零件特点配置不同浓度以达到较好的效果。主要影响因素有溶液温度、浓度、蚀刻速度。蚀刻后通过烧碱溶液去摸，最后清洗烘干。
我们蚀刻工艺还的分前工序和后工序的，整个蚀刻工艺的流程一般包括：根据客户图纸电脑设计制造菲林、下料清洗涂布烘干、曝光显影、蚀刻、清洗烘干。
二.蚀刻工艺前工序
①图纸设计和菲林制作
图案都是根据客户要求绘制，软件主要采用CAD/CDR软件。图纸设计完成后给菲林厂家输出。设计过程中需要按图纸尺寸和相关技术要求进行设计，根据蚀刻工艺精度准确设计零件各边线和工艺用剪断线和折断线（生产过程中产生，成品后去料）。同时结合主要材料下料规格确定每块菲林上的零件数量，达到材料利用率最大。
②下料清洗
根据设计确定下料尺寸和规格。现在大量使用进口铁镍合金、进口铜带等金属，国内原材料主要从日本进口。落料不得有毛刺、划痕和变形。钣料四边互为直角，角度误差 ，变长误差在&cjiamn;0.3mm以内。下料后进行去油清洗，烘干后需要达到表面无污物、污斑和无划痕。
③涂布烘干
通过至涂布机上胶印刷，采用UV感光专用油墨配合套稀释剂调制使用。油墨厚度尽量均匀一致。采用恒温鼓风式烤箱进行烘干。
④曝光显影
曝光在洁净室内完成，一般需要达到class 10万级。根据材料和油墨等不同，对应设置不同的曝光时间和曝光级数。曝光机必须提前2分钟开机预热，达到要求方可进行曝光程序。
针对材料和油墨不同配置相应显影溶液，通过显影机显影、泵洗和热风吹干。特别注意最后需要对版面进行修正，出去多余胶膜等确保成品合格率。
三.蚀刻工艺后工序
蚀刻后通过烧碱溶液去掉剩余的油墨，再清洗烘干，最后用贴上保护膜。
