工业上金属蚀刻机的化学腐蚀通常有下述四个步骤：

　　1.清洁处理：其目的是将待腐蚀零件毛培表面的各种污渍清洗干净，以保证防蚀层能与金属表面的粘附力均匀一致，并使蚀刻速度均匀不变。常用的清洁处理方法有：有机溶剂清洁、碱性化学清洁、酸性化学清洁、超声波清洁及电解清洁处理等。在使用过程中可根据零件金属材料类型及零件表面的污染程度分别选择。

　　2.防蚀处理：其目的是保护那些不需要腐蚀加工的表面，使需要腐蚀加工的金属表面完全暴露出来，而被与金属材料相适应的腐蚀剂所腐蚀。这一工序要求：防蚀材料要与金属表面粘附牢固，并在整个腐蚀过程中不会发生防蚀层脱落现象。防蚀处理主要包括：丝网印刷防蚀技术、照相化学防蚀技术、移印防蚀技术、图形电镀防蚀技术、激光光刻防蚀技术及刻划防蚀层技术。

　　3.防蚀加工：是将被腐蚀金属零件按图纸要求制作好防蚀图文后，放入腐蚀机中进行腐蚀加工的过程。在这一工序中主要控制：腐蚀剂浓度、腐蚀温度、时刻时间等。金属腐蚀加工根据图纸要求可分为五种基本类型,即：整体腐蚀、选择腐蚀、多台阶腐蚀、锥度腐蚀和化学切割下料。金属全面腐蚀不需要进行防蚀处理，零件经清洁处理后即可进行腐蚀加工。

　　4.清除防蚀层：零件从金属腐蚀机中取出后，使用溶剂、碱液或其他清洁剂将零件表面的防蚀层去掉。